Назначение и область применения цехов для производства белковых кормов из растительных отходов:

  • Установка предназначена для биоферментации малоценного растительного сырья и отходов переработки зерна путем их микробиологической обработки дрожжеванием или с использованием универсальной закваски Леснова . ТУ9337-001-46391307-98, разработанные Всероссийским НИИ контроля, стандартизации и сертификации ветбиопрепаратов, утвержденные Минсельхозпродом РФ 14.07.98 г.
  • В качестве исходного сырья применяются отруби, шелуха, лузга, зерновой размол, отходы пищевой, пивоваренной, спиртовой, сахарной промышленности, также измельченные солома, корнеплоды, стержни кукурузных початков и другие компоненты грубых кормов отдельно или в смеси.

Схема цеха биоферменации кормов

Предпросмотр

Исходная влажная масса, привезённая машиной выгружается в приёмный бункер (1), посредством конвейера подачи массы в накопитель (2) загружается в накопитель(3) в котором хранится суточный или более, запас исходного сырья (по желанию заказчика). Из накопителя исходная масса выгружается посредством выгрузного конвейера(4), откуда она попадает на подъёмный конвейер (5). Посредством загрузочного конвейера вторичных ферментёров(6) происходит загрузка вторичных ферментёров(8) до нужного уровня, который определяется тензодатчиками, после срабатывания автоматики ограничения загрузки, она останавливается. В этот момент происходит подача пара для доведения температуры массы до оптимального параметра. Одновременно с этим происходит загрузка подготовленной массы с закваской из первичного ферментёра.
Исходная сухая масса, привезённая машиной выгружается в приёмный бункер (16) далее при помощи конвейера подачи массы в подъёмный конвейер (17) масса попадает на конвейер подачи массы в накопитель ЛГм 4 (18). С подъемного конвейера (18) при помощи распределительного конвейера(20) происходит загрузка накопителей (19). Загрузка каждого накопителя(19) происходит отдельно, так как в каждом накопителе находится своё сырьё. При помощи подающих конвейеров ( 21,22,23,24) масса попадает на загрузку первичных и вторичных ферментёров (7, 8) соответственно.
Ограничение загрузки происходит аналогичным образом, как и на вторичных ферментёрах. Одновременно с этим в первичные ферментёры подаётся вода из ёмкости для подогрева воды. Вода в нагревательной ёмкости нагревается до определённой температуры, в зависимости от температуры массы исходного сырья. После срабатывания автоматики загрузки ферментёров вся предшествующая линия загрузки ферментёров(7) останавливается. И включается только после полной выгрузки одного из ферментёров. Процесс ферментации происходит в автономном режиме, с автоматическим поддержанием необходимых параметров для ферментации. В первичных ферментёрах происходит расконсервация Закваски Леснова, после чего она добавляется во вторичный ферментёр, где происходит основной процесс ферментации. Весь процесс занимает 4-6 часов в зависимости от исходного сырья. После того как масса прошла полный процесс ферментации, срабатывает автоматика на выгрузку вторичных ферментёров. При помощи выгрузных шнеков(9) ферментированная масса выгружается из ферментёров и при помощи перекидного шнека (10) и конвейер подачи массы в накопитель(11) масса попадает в накопитель (29), далее при помощи шнеков (30,31) масса попадает в сушилки. Из сушилок готовая масса при помощи шнеков(32) попадает в бункер накопительный готовой массы(33) . Компрессор (13) вместе с трубопроводом воздушным (14) служит для подачи воздуха в ферментёры для технологического процесса ферментации, одновременно с этим воздух необходим и для работы отдельных участков линии для её оптимизации. Вся работа линии происходит в непрерывном и автоматическом режиме. После завершения процесса ферментации и выгрузки ферментёров, происходит следующая загрузка и начало нового цикла. Весь процесс происходит в автономном режиме с полной автоматизацией процессов.
Человеческие ресурсы необходимые для производства на данной линии, 2-3 человека в смену.

Максимальная единовременная нагрузка эл. энергии 300кВт. При средней нагрузке в сутки 150кВт в час.

Условия поставки:

  • Подготовка технического задания на изготовление
  • Комплектация и изготовление оборудования
  • Разработка технологического регламента использования оборудования с учетом местного сырья
  • Максимальный срок изготовления установки (включая запуск в работу) не превышает 3-х месяцев.

НПО Агрокорминвест выполняет следующие работы:

  • изготовление и комплектацию установок, включая приборы технологического контроля и управления (yстановка ферментационная УБК-2, водонагреватель, заквасочный блок)
  • авторское сопровождение монтажа, пуско-наладки и обучение обслуживающего персонала
  • oплата, сроки изготовления и поставки оборудования Заказчику устанавливаются на договорной основе, cтоимость комплекта оборудования договорная
  • Оплата закваски Леснова осуществляется отдельным договором

Bопросы и заказ оборудования Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..